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精益生产的内容不包括管理负责化。
培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。
培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。
培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以改善生产环境和效率。
培训员工掌握全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，以提高产品质量和生产效率。
培训员工掌握准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，以实现准时生产和降低成本。
培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，以建立高效的生产团队。
1、整理：将工作现场内的物品分类，把不必要的物品清除掉，只保留必要的物品，以减少空间的浪费和增加工作效率。
2、整顿：把必要的物品按照一定的规则和标准放置，方便员工取用和归位，以减少寻找物品的时间和工作的混乱。
3、清扫：经常清扫工作现场，保持干净整洁，以减少污染和故障，提高生产效率和产品质量。
4、清洁：建立清洁卫生标准，保持工作现场的整洁和规范，以避免员工和物品受到污染和损害。
5、素养：提高员工的素质和行为准则，建立良好的企业文化和员工关系，以促进工作效率和团队合作。
6、安全：确保工作现场的安全，预防事故和伤害，以保障员工的人身安全和企业的生产稳定。
DMAIC分别是指Define, Measure, Analyze, Improve和 Control。是来自六西格玛的一种管理模型，很类似于质量管理的PDCA，计划管理的PDSP。
1、五大步骤分别是：界定、测量、分析、改进、控制。
2、界定：需要用清晰的，可量度的语言将问题进行准确描述和界定（比如说符合SMART原则等），这个阶段会制定任务书，将任务描述，整改的期限，整改前后的效果等一系列数据描述出来。
3、测量：y=f(x)，简单的来说就是一个结果是N个因素作用的结果，因此必须清晰的找到运作系统/流程f（x）中的影响因素x。
4、分析：利用各种分析工具，直方图、柏拉图等将能够查找到的因素进行分析；
5、改进：针对找到的问题进行针对性的优化和改进，从而让运作系统能够更好的运作
6、控制：对改进措施落地的检查，防止再发生的预防机制等
1、推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。那么精益生产管理的方法有哪些呢，我们一起来看看！
2、 1推行精益生产的前奏---思想的转变
3、首先，思想变则行动变，最难改变的是人们的习惯尤其是思维习惯，想让员工改变必须先让员工了解、认可并知道和看到推行精益思想的好处。其次，推行精益生产如同实施其它项目一样，只有领导者有坚定的信念，才能坚定不移地将此项工作推动下去。最后，精益生产的推行不是孤立的精英产物，而是贯穿于企业采购、生产、投资、仓储、物流等的业务全过程，因此也必须是企业全员参与才能发挥实效。
4、 2推行精益生产的基础---5S的推行
5、 5S现场管理是精益生产推动的核心基础。一般分为五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中以制定5S现场管理实施计划为重点，一般企业5S现场管理实施计划见表1-1。
6、 3推行精益生产的指南针---目标成本管理
7、企业管理就像看病救人一样，首先要找准病根，通过成本核算及分析，进而找出成本的重点项目。同时，从成本中心下手，制定标准成本，从而让制造单位明确任务目标，进而有步骤、有计划、有对应行动的专案进行成本降低的各项活动的开展。成本中心是其责任者只对其成本负责的单位，是指只对成本或费用负责的责任中心。成本中心的范围最广，只要有成本费用发生的地方，都可以建立成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本中心体系。成本中心的明确划分，推动成本中心责任制，以消除吃大锅饭、自觉管理、治标不治本的模式开展内部管理，使得成本逐步改善。针对公司遇到的瓶颈问题进行有针对性的改善，比较容易取得成绩，让大家看到效果所在，能更好地激励大家把推行精益生产进行到底。
8、 4推行精益生产的重要认识---库存管理
9、传统的狭义观点认为，库存管理主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等。这只是实物库存管理。其实，以下两方面的原因是不可忽视的：第一、企业不重视库存控制。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。第二、ERP软件的误导。一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存管理就靠他们的小软件就可以搞定了。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存管理了。
10、 5推行精益生产的保障措施---PDCA法
11、 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为戴明环。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的第一个字母， PDCD循环原本是全面质量管理的重要思想及工具，通过我在工作中的不断总结以及结合本论文的研究对象， PDCA循环的新解是不断推行及提升生产管理水平，使得精益生产管理水平不断提高新的台阶。
12、从精益生产的视觉出发，通过精益生产的准备，再运用目标成本管理法，找出存在浪费的主要影响因素进行着重改善，然后提出了对库存管理的正确认知，最后提供有效的保障措施。推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。但企业组织本身是一个庞大而复杂的系统，在推行的实施精益生产过程中，我们受到各种条件的限制，不具备条件做到全面铺开，我们只能以点带面、循序渐进、成效先行的思想来进行推行精益生产。
1、PDCA管理循环，由日本的高管们在1950年日本科学家和工程师联盟研讨班上学到的戴明环改造而成，最先是由休哈特博士提出来的，由戴明把PDCA发扬光大，并且用到质量领域，故称为质量环和戴明环。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。具体是哪位高管对这个戴明环进行了改造以及是如何将戴明环翻译解读为PDCA环的是未知的，因为没有人曾经宣称对这项改造拥有所有权。
2、PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实是需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。
3、3A精益管理顾问的战略目标是做中国最大最专业的精益管理咨询公司:PDCA循环在生产管理中的运用。
